8 मिमी कॉपर रॉड कास्टिंग मशीन / कॉपर रॉड के लिए बड़ी क्षमता सतत ढलाईकार

8 मिमी कॉपर रॉड कास्टिंग मशीन / कॉपर रॉड के लिए बड़ी क्षमता सतत ढलाईकार

टेक्निकल लिप्यंतरण

कॉपर रोड, सतत रोलिंग और तीन रोलिंग लाइन

1. आवेदन और संरचना

यह संयंत्र 8 मिमी व्यास में कम ऑक्सीजन तांबा रॉड के उत्पादन के लिए काम करता है

कच्चे माल के रूप में कैथोड और तांबे के स्क्रैप के साथ निरंतर ढलाई और रोलिंग प्रक्रिया

यह संयंत्र 30 टन की क्षमता के साथ झुकाव और परिष्कृत भट्टी के एक सेट से बना है,

पाँच पहिया कास्टिंग मशीन, ड्राइव इकाई, रोलर कैंची, सीधा और बिछाई इकाई, शेवर,

रोलिंग मिल, कॉयलर, और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम। अगर कैथोड का उपयोग किया जाता है, तो एक पिघलने वाली भट्ठी (शाफ्ट

भट्ठी) के साथ 16 टन / घंटा क्षमता और 12 टन धारक भट्ठी आवश्यक हैं।

2. संक्षिप्त प्रक्रिया प्रवाह

तांबा स्क्रैप (ग्रेड 1 या ग्रेड 2) चार्ज करना → झुकाव और परिष्कृत करने में पिघलने और परिष्कृत करना

भट्ठी → कास्ट पट्टी पाने के लिए पिघला हुआ तांबा → बागे → कास्टिंग मशीन की रक्षा के लिए धोना

→ रोलर कैमर → स्ट्रेडर → बर्गर यूनिट → कास्ट पट्टी का इलाज करने के लिए शेवर → फ़ीड-इन

यूनिट → रोलिंग मिल → ठंडा करने के लिए कुंडिंग यूनिट → पूर्व-आकृति वाला छड़ी → घुमावदार यूनिट →

कोयल में छड़ी लगाने के लिए स्टार कोयलर

3. कच्चे माल के रूप में कॉपर स्क्रैप

कच्चे माल के रूप में लाल तांबा स्क्रैप ग्रेड 1 या ग्रेड 2 होना चाहिए।

3.1। उत्कृष्ट ग्रेड पर कॉपर स्क्रैप (Pb <100, Sn <300, Ni <50, Zn <50, Fe <50 और Sb <20)

स्वच्छ और गैर मिश्र धातु तांबे के तारों को टिन से मुक्त किया जाना चाहिए, जिसमें कोई नाजुक जला नहीं है

Wires.copper सामग्री से कम 98%

3.2। ग्रेड 2 पर कॉपर स्क्रैप (पीबी <1000, एसन <800, नी <150, जेएन <300, फ़े <500, एसबी <100, एस <200)

छोटी निदेशक तांबे के तारों को इन्सुलेशन के बिना होना चाहिए, आमतौर पर टेलीफोन होता है

तार, कॉपर बस बार वार्निश कोटिंग या पेपर इन्सुलेशन के साथ, और मोटी या पतली, स्वच्छ

तांबा बारकॉपर सामग्री 94% से कम नहीं

कच्ची सामग्री की आवश्यकता को चार्ज करना: ग्रेड 1 (तांबा सामग्री में 98% से कम नहीं) 50% से अधिक होनी चाहिए,

ग्रेड 2 (94% से कम नहीं) 30% से कम नहीं, मोटर का एंमालेल्ड तार <20% (तांबा सामग्री 92% से कम)।

4. मुख्य तकनीकी विनिर्देश

4.1। रॉड का व्यास: φ8mm

4.2। क्षमता: 12 ~ 15 टन / घंटा

4.3। कुंडली का वजन: 3.0 ~ 5.0 टन

4.4। पौधे का कुल आयाम: 40 × 7.8 × 6.1 एम (पिघलती भट्ठी और शीतलन सहित नहीं)

जल परिसंचरण प्रणाली)

4.5। पौधे का वजन: 85 टन (भट्टियों सहित नहीं)

4.6। संयंत्र की कुल शक्ति: 650 किलोवाट (भट्टियों सहित नहीं)

5. अवयव और निर्दिष्टीकरण

5.1। 30 टी झुकने और परिष्कृत भट्टी 1 सेट

5.1.1 गैस स्रोत की आवश्यकता: (विवरण: प्राकृतिक गैस और तरलीकृत पेट्रोलियम गैस (एलपीजी)

उपलब्ध हैं, उदाहरण के लिए निम्न गैस) 2

5.1.1.1 कैलोरीयम मान: एनजी 8500 केसीएल / एनएम 3

5.1.1.2 फ्लक्स (दहन प्रणाली): क्यू: 450 एनएम 3 / एच

5.1.1.3 एनजी आपूर्ति दबाव: पी: 0.15-0.2 एमपीए

5.1.1.4 फ्लक्स (कमी प्रणाली): क्यू: 300 एनएम 3 / एच (2 ~ 3 घंटे काम करना)

कमी प्रणाली का दबाव: पी: 0.3-0.4Mpa

या तरल मिश्रित धातु में ऑक्सीजन को कम करने के लिए रहने वाले पेड़ (लकड़ी) का उपयोग करना।

5.1.1.5 संपीडित हवा स्रोत आवश्यकता (सीसीआर के साथ साझा)

5.1.1.6 फ्लक्स: क्यू: 20 मी 3 / मिनट

5.1.1.7 दबाव: 0.4MPa

5.1.1.8 गुण: सूखा, पानी और तेलहीन होना जरूरी नहीं है

5.1.1.9 शीतलक पानी

5.1.1.10 फ्लक्स: क्यू: 100 एनएम 3 / एच

5.1.1.11 दबाव: 0.4MPa

5.1.1.12 नाइट्रोजन

5.1.1.13 दबाव: 0.6 एमएपी क्यू: 200 एनएम 3 / एच (केवल एक घंटे)

5.1.2। उपकरण संरचना:

भट्ठी शरीर, डीसी ड्राइव सिस्टम, गैस दहन सहित झुकाव भट्ठी का यह सेट

प्रणाली, रेडॉक्स प्रणाली, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम

ग्राहक खुद: धूम्रपान हुड, चिमनी फ्लू (लगभग 50 एम), धूल संग्रह

सिस्टम, चार्जिंग डिवाइस (फोर्कलिफ्ट), धुलाई, एनजी नियामक स्टेशन, एयर कंप्रेसर, कूलिंग

पानी की आपूर्ति प्रणाली, बिजली आपूर्ति प्रणाली, प्रत्यक्ष पढ़ने स्पेक्ट्रोमीटर, ऑक्सीजन

नाइट्रोजन विश्लेषक, धातुकर्म तापमान और ऑक्सीजन ऑनलाइन डिटेक्टर, औजार के उपकरण

ईंटों, उपकरण और कमीशनिंग के उपकरण, सभी स्थापना सामग्री

5.1.3। तकनीकी विनिर्देश

5.1.3.1 भट्ठी प्रकार पिघल: शीर्षक प्रकार परिपत्र भट्ठी

5.1.3.2 कॉपर पिघलने का समय: लगभग 9 घंटे

5.1.3.3 ऑक्सीकरण समय: लगभग 2 घंटे

5.1.3.4 कटौती का समय: लगभग 2 घंटे

5.1.3.5 तरीके चार्ज: फोर्कलिफ्ट ट्रक चार्ज समाप्त होता है

5.1.3.6 फर्नेस प्रभावी क्षमता: 30 टी से कम नहीं

5.1.3.7 कच्ची सामग्री तांबा सामग्री 98% से कम नहीं + 94% से कम नहीं + 92% से कम नहीं

5.1.3.8 प्रति टन रॉड कम ऑक्सीजन तांबा रॉड का उपयोग एनजी: 90 ~ 100 एनएम 3

5.1.3.9 फर्नेस अस्तर एमजी-क्रोम ईंटों और एमजी-क्रोम काटेबल आदि

5.1.3.10 ईंधन एनजी

5.1.3.11 इग्निशन विधि पुस्तिका

5.1.3.12 गैस आपूर्ति पाइप डीएन 100 की दीया

5.1.3.13 कुल बिजली 80KW

5.2। पांच पहिया कास्टिंग मशीन 1 सेट

5.2.1। कास्टिंग व्हील का व्यास: φ1900mm

5.2.2। कास्टिंग पहिया की गति: 1.84 ~ 2.814 rpm

5.2.3। कास्ट बार की डिलिवरी गति: 10.17 ~ 15.56 मीटर / मिनट

3

5.2.4। कास्ट बार का क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र: 2300 मिमी 2

5.2.5। मोटर: 5.5 किलोवाट (एसी, चर आवृत्ति, गति विनियमित)

5.2.6। ठंडा पानी का दबाव: 0.3 ~ 0.5 मेगावाट

5.2.7। ठंडा पानी की मात्रा: 170 मी 3 / एच

5.2.8। ठंडा पानी का तापमान: <35 ℃

कास्टिंग व्हील, प्रेस-डाउन व्हील, टेंशन व्हील, गाइड व्हील, डालना,

कूलर, वायु धौंकनी, डी-ड्रिस्टिंग ब्रश, हीटर और कार्बोनेटिंग डिवाइस, कास्ट पट्टी लेने वाला, गाइड पुल,

कार्बोनेटिंग डिवाइस, ड्राइव तंत्र, जल नियामक, वायवीय नियंत्रण प्रणाली, जिनमें से सभी

गाइड पहिया को छोड़कर एक ही बेस प्लेट पर चढ़ाई कर रहे हैं

5.3। रोलर कैंची, 1 सेट

5.3.1। मोटर: 15 किलोवाट (एसी चर आवृत्ति, गति विनियमित)

5.3.2। कास्ट पट्टी काटने की लंबाई: 700 मिमी

एसी ड्राइव और सुई चक्रधुंधी reducer दो ब्लेड से बना है पहिया पर फिट हैं

लगभग 700 मिमी की लंबाई में कास्ट बार को काटने के लिए लगभग कैंची

5.4। सीधा और बर्गिंग यूनिट, 1 सेट

सीधा बनाने वाले और बर्गिंग इकाई से बना, जिसमें सीधा पहिये के लिए पांच पहियों थे, जिनमें से दो

ऊपरी तरफ और जिनमें से तीन वैकल्पिक स्थिति में कम तरफ लगे हैं, बर्गिंग इकाई

कास्ट पट्टी से गड़गड़ाहट काटने के लिए चार ब्लेड हैं

5.5। शेवर, 1 सेट

मोटर 0.75 किलोवाट

शेवर काट होने के बाद कास्ट पट्टी की सतह पर चिप्स बंद ब्रश करने के लिए काम करता है, चार

शेविंग रोलर्स व्यक्तिगत रूप से मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं

5.6। सतत रोलिंग मिल (तीन रोल) 1 सेट

5.6.1। मुख्य मोटर: 450 किलोवाट (डीसी)

5.6.2। अंतिम रोलिंग गति: 10 मी / सेकंड (अधिकतम।)

5.6.3। रॉड का अंतिम व्यास: दीया 8 मिमी

5.6.4। रोलिंग की केंद्र ऊंचाई: 902.5 मिमी

5.6.5। कुल खण्ड की मात्रा: 12 सेट

5.6.6। दो-रोलर खड़ा है: 4 सेट

5.6.7। तीन-रोलर खड़ा है: 8 सेट

5.6.8। रोलर का नाममात्र व्यास: व्यास 255 मिमी

रोलिंग मिल के लिए मोटर्डलाइज्ड फीड-इन डिवाइस, मुख्य ट्रांसमिशन बॉक्स से ड्राइव के साथ, और

कास्ट पट्टी को दबाने के लिए वायवीय सिलेंडर के साथ और इसे पहले स्टैंड में खिलाया गया है। 4 जोड़े

255 मिमी व्यास में दो रोलर्स, खड़ी रोलर्स के साथ 2 जोड़े स्टैंड और 2 जोड़े हैं

क्षैतिज रोलर्स के साथ कास्ट पट्टी को रौन्ग करने के लिए काम करते हैं, जबकि 8 जोड़े के रोलर्स के साथ खड़े होते हैं

कास्ट पट्टी आकार के लिए वाई व्यवस्था काम करते हैं। खड़ा है ऊपरी ड्राइव और कम ड्राइव की व्यवस्था

वैकल्पिक रूप से। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान ओवरलोडिंग के मामले में, सुरक्षा शाफ्ट युग्मन में एक पिन

गियर और शाफ्ट की रक्षा के लिए कट जाता है

5.7। पायस स्नेहन प्रणाली, 1 सेट

5.7.1। पायस पंप: 80 एम 3 / एचआर, 15 किलोवाट

5.7.2। फ़िल्टर: जीएलक्यू -100

5.7.3। चिलर: 35 मीटर

प्रणाली चिलर, फिल्टर और दो केन्द्रापसारक पंपों से बना है। पायस पंप है

गियरबॉक्स के शीर्ष पर मास्टर पाइप लाइन में केन्द्रापसारक पम्प, फिल्टर और चिलर के माध्यम से,

और फिर गियर्स, रोलर्स, और इनलेट और आउटलेट को चिकना करने के लिए होसेस के माध्यम से खड़ा हो जाता है

पोजिशनर, और अंत में रिटर्न चैनल के माध्यम से पायस टैंक पर वापस लौट आते हैं

रोलिंग मिल

5.8। तेल स्नेहन प्रणाली, 1 सेट

5.8.1। गियर पंप: 5.5 किलोवाट

5.8.2। कार्य दबाव: 0.1 ~ 0.3 एमपीए

5.8.3। फ़िल्टर: जीएलक्यू -80

5.8.4। तेल टैंक: 5 एम 3

यह प्रणाली तेल टैंक, फिल्टर और दो गियर पंप्स से बना है। तेल टैंक में तेल है

गियरबॉक्स के पीछे मास्टर पाइपलाइन में फ़िल्टर के माध्यम से पंप, गियरबॉक्स में प्रवेश करती है

तीन लाइनों के माध्यम से, और तेल नलिका से स्प्रे द्वारा गियर और रोलिंग बेयरिंग लुब्रिकेट होते हैं। तेल

आखिरकार गियरबॉक्स के निचले अंत से तेल टैंक लौटाता है

5.9। कोयलर, 1 सेट

यह कूलर, ऑपरेशन प्लेटफॉर्म, दबाना और डिलीवरी डिवाइस, गाइड पुल,

परिपत्र वाइन्डर, ट्रॉली, और शराबी जल आपूर्ति प्रणाली

5.9.1। ड्राइव इकाई

ड्राइव की गति: 11 मीटर / सेकंड (अधिकतम।)

ड्राइव मोटर 11 किमी (एसी)

दबाव को समायोजित करने के लिए वसंत के साथ दो मोटर चालित क्लैंप और डिलीवरी एसी मोटर ड्राइव एक

वाइड-बेल्ट के माध्यम से दबाना रोलर को दबाने के लिए आगे बढ़ें, जबकि गियर के दो जोड़े दूसरे क्लैम चलाते हैं

एक साथ रॉड धक्का रोलर

5.9.2। रॉड वाइन्डर

कोयलिंग व्यास: 1400 मिमी

घुमावदार मोटर: 4kW (एसी, चर आवृत्ति और गति विनियमित)

ड्राइव की गति के नीचे एक कीड़ा गियर शाफ्ट के माध्यम से रॉड जाता है, एक सर्पिल पाइप में प्रवेश करता है

पूर्व आकार का, और फिर ट्रॉली पर टोकरी में गिर जाता है

5.9.3। कोयलर ट्राली

कोयलिंग व्यास: 1800 मिमी

कोयलर टोकरी की ऊंचाई: 1500 मिमी

टोकरी रोटेशन के लिए मोटर: 4kW (एसी, चर आवृत्ति और गति विनियमित)

दो टोकरियाँ, जो ट्रॉली पर सेट की जाती हैं, घर्षण व्हील के माध्यम से एक मोटर द्वारा संचालित होती हैं

नीचे तार पैटर्न में रखी रॉड प्राप्त करने के लिए नीचे नीचे एक हवाई सिलेंडर है

ट्रॉली जो टॉली को टोकरी बदलने के लिए ले जाती है

5.9.4। शीतलक और ब्लोअर सिस्टम

अल्कोहल पानी का तापमान: <45 ° C

मादक पेय की खपत: 50 ~ 80 मीटर 3 / एच

शराबी पानी का दबाव:> 0.5 एमपीए

मादक पानी की गर्त चार भागों में है, जिसमें मास्टर इनलेट पाइप और मास्टर रिटर्न शामिल है

पाइप। गर्त के पीछे एक धौंकनी गर्त है, और प्रत्येक के लिए दबाव मीटर है

गर्तिका का हिस्सा, और इनलेट मास्टर पाइप और रिटर्न पाइप के लिए तापमान मीटर।

5.9.5। शराबी पानी की आपूर्ति प्रणाली

शराबी पानी का पंप: 100 मीटर 3 / एच, 30 किलोवाट

चिलर: 80 एम 2 (100 टन / घंटा पानी का उपयोग)

यह प्रणाली एक चिलर और दो केन्द्रापसारक पंपों से बना है अल्कोहल का पानी है

मास्टर इनलेट पाइप और शीतलन में चिलर के माध्यम से केन्द्रापसारक पम्प द्वारा पंप किया गया

गर्त, रिटर्न पाइप और अंत में वापस भंडारण टैंक में।

5.10। विद्युत नियंत्रण प्रणाली, 1 सेट

5.10.1। पावर स्रोत: 3-चरण 4-लाइन प्रणाली, एसी, 380 वी, 50 हर्ट्ज

5.10.2। नियंत्रण सर्किट: एकल, एसी, 220V

सामान्य विद्युत नियंत्रण सहित, कास्ट पट्टी के तापमान का स्वचालित प्रदर्शन, गति

कास्टिंग मशीन, ड्राइव इकाई, रोलिंग मिल, और कोयलर के बीच सिंक्रनाइज़ेशन नियंत्रण। मोटर

रोलिंग मिल सीमेंस डीसी गति नियामक द्वारा नियंत्रित है। नियंत्रण कक्ष, कंसोल, और

तापमान संवेदकों की आपूर्ति की जाती है, और पूरी व्यवस्था पीएलसी द्वारा संयुक्त रूप से नियंत्रित होती है

टच-स्क्रीन, जो ऑपरेशन प्रक्रिया में सभी पैरामीटर की निगरानी करता है।

6. आपूर्ति के क्षेत्र

6.0। 30 टी झुकाव और परिष्करण फर्नेस 1 सेट

6.0.1। फर्नेस बॉडी

6.0.1.1 इस्पात भट्ठी खोल

6.0.1.2। स्टील फ्रेम

6.0.1.3। व्हील और रोलिंग अंगूठी

6.0.1.4। लघु चिमनी (चिमनी फ्लू: उपयोगकर्ता द्वारा तैयार की जाने वाली सामग्री और प्रयोक्ता द्वारा बनाई गई

साइट)

6.0.1.5। दरवाजा चार्ज करना

6.0.1.6। रीडॉक्स एंट्री डिवाइस

6.0.1.7। आउटलेट

6.0.1.8। एमजी-क्रोम ईंटों, ईंटों को इन्सुलेट, एमजी-क्रोम काटेबल

6.0.1.9। वायवीय यंत्र प्रणाली: एयर सिलेंडर और वायवीय घटक

6.0.1.10। रेडॉक्स सिस्टम: रेडॉक्स डिवाइस को रेडऑक्स गैस कंट्रोल के घटक

प्रणाली (नियंत्रण वाल्व)

6.0.1.11। डीसी ड्राइव सिस्टम: रोलर व्हील (4 सेट) और कटौती गियर

6.0.1.12। दहन प्रणाली: बर्नर, धौंकनी, नियंत्रण वाल्व और दबाव विनियमन प्रणाली

6.0.1.13। विद्युत नियंत्रण प्रणाली: वाल्व नियंत्रण और तापमान, दबाव प्रदर्शन प्रणाली, आदि

6.1। कास्टिंग मशीन 1 सेट

6.1.1। ड्राइव और आंतरिक कूलर सहित कास्टिंग मशीन

6.1.2। प्रेस-डाउन डिवाइस, ओवर-पुल व्हील सहित

6.1.3। तनाव बैंड

6.1.4। साइड कूलर सहित बाहरी कूलर

6.1.5। कास्ट पट्टी लेने वाला

6.1.6। गाइड ब्रिज

6.1.7। कढ़ाई का कास्टिंग (केवल खोल की आपूर्ति, आग रोक अस्तर और साइट पर उपयोगकर्ता द्वारा तैयार टोंटी)

6.1.8। टचोजिनेटर सहित मुख्य मोटर

6.1.9। स्टील टेप, 4 टुकड़े, जिसमें 3 स्टैंड-बाय के लिए

6.1.10। शीतलक जल पंप (170 एम 3 / एच, 37 किलोवाट उपयोगकर्ता द्वारा तैयार किया जाना)

6.1.11। ड्रेनेज पंप (100 मीटर 3 / एच, 22 किलोवाट उपयोगकर्ता द्वारा तैयार किए जाने के लिए)

6.2। सहायक (pretreatment) इकाइयों 1 सेट

6.2.1। ड्राइव (वायवीय डिवाइस सहित)

6.2.2। रोलर कैंची

6.2.3। सीधा और बोरिंग इकाई (वायवीय उपकरण सहित)

6.2.4। शेवर (वायवीय उपकरण सहित)

6.2.5। फ़ीड-इन यूनिट (वायवीय उपकरण सहित)

6.3। रोलिंग मिल 1 सेट

6.3.1। मुख्य गियरबॉक्स

6.3.2। दो-रोलर स्टैंड: 4 सेट

6.3.3। तीन-रोलर स्टैंड: 8 सेट

6.3.4। लुब्रिकेटिंग सप्लाई सिस्टम, फ़िल्टरिंग सिस्टम सहित

6.3.5। पायस की आपूर्ति प्रणाली, जिसमें फ़िल्टरिंग प्रणाली शामिल है

6.3.6। टचोजिनेटर सहित मुख्य मोटर

6.4। कोयलर 1 सेट

6.4.1। शराबी पानी शीतलन प्रणाली, मादक पानी की टंकी सहित रॉड कमी, धौंकनी

उपयोगकर्ता द्वारा तैयार किए जाने के लिए

6.4.2। ड्राइव कैंपेन

6.4.3। ले-अप के लिए रेड्यूसर बॉक्स

6.4.4। घुमाओ सिर

6.4.5। ट्रॉली और ट्रैक सहित स्टार ले-अप कोयलर

6.5। विद्युत नियंत्रण प्रणाली 1 सेट

6.5.1। कास्टिंग मशीन के लिए ऑपरेशन डेस्क

6.5.2। सहायक इकाइयों के लिए नियंत्रण कक्ष

6.5.3। रोलिंग मिल, रेक्टिफायर पैनल, स्विच-गियर पैनल के लिए ऑपरेशन डेस्क

6.5.4। पायसन और तेल सर्किट नियंत्रण कक्ष

6.5.5। पायसन और तेल सर्किट नियंत्रण कक्ष

6.5.6। कोयलर के लिए ऑपरेशन डेस्क

7. टिप्पणी

7.1। भट्ठी और कास्टिंग मशीन के लिए बाहरी पानी की आपूर्ति प्रणाली उपयोगकर्ता द्वारा तैयार की जानी चाहिए

7.1.1। कास्टिंग मशीन के लिए पानी पंप ठंडा: 37 किलोवाट, 170 मीटर 3 / घंटा, 2 सेट (एक स्टैंडबाय के लिए)

7.1.2। जल निकासी पंप: 11 किलोवाट, 50 मीटर 3 / घंटा, 2 सेट

7.1.3। शीतलक टॉवर: 200 मीटर 3 / घंटा, 2 सेट

7.1.4। चिलर के लिए पानी की आपूर्ति पंप: 22 किलोवाट, 100 मीटर 3 / घंटा, 4 सेट (स्टैंडबाय के लिए दो सेट)

7.1.5। सभी प्रकार के पाइप और पाइप सर्किट

7.2। संपीडित हवा प्रणाली को उपयोगकर्ता द्वारा तैयार किया जाना है

7.3। पैनलों, तारों और नियंत्रण के लिए बिजली स्रोत वितरण स्टेशन से तार और केबल

केबल से नियंत्रण कक्ष से ऑपरेशन डेस्क और केबल कार्यशाला से स्थानीय राज्य ग्रिड तक

उपयोगकर्ता द्वारा तैयार रहें

7.4। विक्रेता पीएलसी प्रोग्रामिंग और आसान-पहनने वाले भागों की सूची के लिए सीडी रोम की आपूर्ति करता है